WPROWADZENIE DO ZARZĄDZANIA OPERACJAMI I ŁAŃCUCHEM DOSTAW

SPIS TREŚCI

• Przedmowa (xi)

CZĘŚĆ I. TWORZENIE WARTOŚCI ZA POMOCĄ OPERACJI I ŁAŃCUCHÓW DOSTAW (1)

1. Wprowadzenie do zarządzania operacjami oraz łańcuchami dostaw (1)

• Wprowadzenie (2)
• 1.1. Dlaczego warto studiować zarządzanie operacjami oraz łańcuchami dostaw? (3)
  • Zarządzanie operacjami (4)
  • Zarządzanie łańcuchem dostaw (6)
• 1.2. Ważne trendy (9)
  • Zwinność (10)
  • Technologie informatyczne (10)
  • Ludzie (10)
• 1.3. Zarządzanie operacjami oraz łańcuchami dostaw a Twoja kariera (11)
  • Organizacje zawodowe (12)
  • Powiązania między różnymi obszarami funkcjonalnymi oraz między różnymi organizacjami (13)
• 1.4. Umiejętności zwiększające szanse zatrudnienia (14)
  • Krytyczne myślenie (14)
  • Współpraca (14)
  • Umiejętność stosowania wiedzy i przeprowadzania analiz (15)
  • Stosowanie technologii informatycznej i zdolności obliczeniowe (15)
• 1.5. Przeznaczenie i struktura niniejszej książki (15)
• Podsumowanie rozdziału (17)
• Najważniejsze pojęcia (17)
• Pytania do przemyślenia (17)
• Zadania (17)
• Studium przypadku (18)
• Bibliografia (19)

2. Strategie związane z operacjami i łańcuchami dostaw (20)

• Wprowadzenie (22)
• 2.1. Elementy firmy (22)
• 2.2. Strategia (22)
• 2.3. Strategie związane z operacjami i łańcuchami dostaw (25)
  • Wartość dla klienta (26)
  • Cztery wymiary wydajności (27)
  • Trudne wybory pomiędzy różnymi wymiarami wydajności (29)
  • Zdobywcy zamówień oraz kwalifikatory zamówień (29)
  • Koordynacja ze strategią biznesową (30)
  • Kluczowe kompetencje w obszarze operacji i łańcucha dostaw (32)
• Podsumowanie rozdziału (33)
• Najważniejsze wzory (34)
• Najważniejsze pojęcia (34)
• Rozwiązane zadanie (34)
• Pytania do przemyślenia (36)
• Zadania (36)
• Studium przypadku (38)
• Bibliografia (39)

CZĘŚĆ II. TWORZENIE ŚRODOWISKA OPERACYJNEGO (40)

3. Wybór procesu oraz decyzje dotyczące organizacji produkcji i usług (40)

• Wprowadzenie (41)
• 3.1. Procesy produkcyjne (42)
  • Linie produkcyjne oraz produkcja ciągła (43)
  • Produkcja jednostkowa (44)
  • Produkcja seryjna (45)
  • Produkcja stacjonarna (45)
  • Hybrydowe procesy produkcyjne (45)
  • Drukowanie przestrzenne (46)
  • Łączenie procesów produkcyjnych w ramach łańcucha dostaw (47)
  • Wybór procesu produkcyjnego (47)
  • Macierz produkt-proces (47)
• 3.2. Indywidualizacja produktu w łańcuchu dostaw (48)
  • Cztery poziomy indywidualizacji (48)
  • Punkt indywidualizacji (48)
• 3.3. Procesy usługowe (51)
  • Pakiet usług (52)
  • Indywidualizacja usług (52)
  • Kontakt z klientem (53)
  • Pozycjonowanie usług (56)
  • Usługi w łańcuchu dostaw (57)
• 3.4. Modele podejmowania decyzji dotyczących rozmieszczenia przestrzennego zasobów (58)
  • Równoważenie linii (59)
  • Przydzielanie pomieszczeń jednostkom funkcjonalnym (62)
• Podsumowanie rozdziału (66)
• Najważniejsze wzory (66)
• Najważniejsze pojęcia (66)
• Rozwiązane zadanie (67)
• Pytania do przemyślenia (69)
• Zadania (69)
• Studium przypadku (72)
• Bibliografia (73)

4. Procesy biznesowe (74)

• Wprowadzenie (75)
• 4.1. Procesy biznesowe (76)
  • Doskonalenie procesów biznesowych (77)
• 4.2. Mapowanie procesów biznesowych (79)
  • Mapa procesu (79)
  • Mapowanie procesów z podziałem na role (82)
• 4.3. Zarządzanie procesami biznesowymi i doskonalenie ich (84)
  • Mierzenie wydajności procesów (84)
  • Produktywność (84)
  • Efektywność (86)
  • Czas trwania cyklu (87)
  • Benchmarking (88)
  • Metoda six-sigma (89)
  • Narzędzia ciągłego doskonalenia procesów biznesowych (91)
• 4.4. Wyzwania związane z procesami biznesowymi oraz model SCOR (98)
  • Jak bardzo zestandaryzowane powinny być procesy? (98)
  • Przebudowa procesów biznesowych (99)
  • Koordynowanie zarządzania procesami w łańcuchu dostaw (99)
  • Model SCOR (99)
• Podsumowanie rozdziału (101)
• Najważniejsze wzory (101)
• Najważniejsze pojęcia (102)
• Rozwiązane zadanie (102)
• Pytania do przemyślenia (104)
• Zadania (104)
• Studium przypadku (106)
• Bibliografia (106)

5. Zarządzanie jakością (108)

• Wprowadzenie (110)
• 5.1. Definicja jakości (110)
• 5.2. Całkowity koszt jakości (113)
• 5.3. Kompleksowe zarządzanie jakością (TQM) (114)
  • TQM a metoda six-sigma (117)
• 5.4. Statystyczna kontrola jakości (117)
  • Wydolność procesu (118)
  • Jakość six-sigma (120)
  • Karty kontrolne (121)
  • Wyrywkowa kontrola odbiorcza (127)
  • Funkcja utraty jakości Taguchiego (129)
• 5.5. Zarządzanie jakością w ramach łańcucha dostaw (130)
  • ISO 9000 (130)
  • Zewnętrzne błędy w łańcuchu dostaw (131)
• Podsumowanie rozdziału (131)
• Najważniejsze wzory (131)
• Najważniejsze pojęcia (133)
• Wykorzystanie programu Microsoft Excel w zarządzaniu jakością (134)
• Rozwiązane zadanie (134)
• Pytania do przemyślenia (135)
• Zadania (136)
• Studium przypadku (140)
• Bibliografia (141)

6. Zarządzanie mocą produkcyjną (142)

• Wprowadzenie (143)
• 6.1. Moc produkcyjna (144)
  • Mierniki mocy produkcyjnej (144)
  • Czynniki wpływające na poziom mocy produkcyjnej (145)
  • Czynniki związane z łańcuchem dostaw (145)
• 6.2. Trzy podstawowe strategie dopasowywania mocy produkcyjnej do popytu (145)
• 6.3. Metody oceny różnych opcji mocy produkcyjnej (147)
  • Koszty (147)
  • Popyt (149)
  • Wartość oczekiwana (149)
  • Drzewa decyzyjne (150)
  • Analiza progu rentowności (152)
  • Krzywe doświadczenia (153)
  • Inne względy (156)
• 6.4. Rozumienie i analizowanie mocy produkcyjnej (157)
  • Teoria ograniczeń (157)
  • Teoria kolejek (160)
  • Prawo Little’a (164)
• Podsumowanie rozdziału (166)
• Najważniejsze wzory (166)
• Najważniejsze pojęcia (168)
• Wykorzystanie programu Microsoft Excel w zarządzaniu mocą produkcyjną (168)
• Rozwiązane zadanie (169)
• Pytania do przemyślenia (170)
• Zadania (170)
• Studium przypadku (174)
• Bibliografia (174)

6S. Rozwinięcie teorii kolejek i modelowanie symulacyjne (175)

• Wprowadzenie (176)
• 6S.1. Inne ujęcia teorii kolejek (176)
  • Założenia leżące u podstaw teorii kolejek (177)
  • Wzory do teorii kolejek dla trzech różnych środowisk (177)
• 6S.2. Modelowanie symulacyjne (181)
  • Symulacja Monte Carlo (182)
  • Tworzenie i ocenianie modeli symulacyjnych za pomocą pakietu SimQuick (184)
• Podsumowanie suplementu (187)
• Pytania do przemyślenia (188)
• Zadania (188)
• Bibliografia (188)

CZĘŚĆ III. TWORZENIE POWIĄZAŃ W RAMACH ŁAŃCUCHA DOSTAW (189)

7. Zarządzanie zaopatrzeniem (189)

• Wprowadzenie (190)
• 7.1. Dlaczego zarządzanie zaopatrzeniem jest tak ważne? (191)
  • Globalny wymiar zarządzania zaopatrzeniem (191)
  • Wymiar finansowy (192)
  • Wpływ zaopatrzenia na wydajność (194)
• 7.2. Proces sourcingu strategicznego (195)
  • Etap 1. Ocena możliwości (195)
  • Etap 2. Sporządzenie profilu wewnętrznego i zewnętrznego (197)
  • Etap 3. Opracowanie strategii sourcingu (199)
  • Etap 4. Prześwietlanie dostawców i formułowanie kryteriów wyboru (207)
  • Etap 5. Ostateczny wybór dostawcy (208)
  • Etap 6. Negocjacje i podpisywanie umów (210)
• 7.3. Cykl „od zamówienia do opłacenia” (212)
  • Przygotowanie zamówienia (212)
  • Kontrola i przyspieszanie realizacji (212)
  • Odbiór i kontrola (212)
  • Rozliczenie i zapłata (213)
  • Aktualizacja danych (213)
• 7.4. Trendy w zarządzaniu zaopatrzeniem (213)
  • Zaopatrzenie zgodne z filozofią zrównoważonego rozwoju (213)
  • Zakłócenia w łańcuchach dostaw (214)
• Podsumowanie rozdziału (215)
• Najważniejsze wzory (215)
• Najważniejsze pojęcia (215)
• Rozwiązane zadanie (216)
• Pytania do przemyślenia (217)
• Zadania (217)
• Studium przypadku (219)
• Bibliografia (220)

8. Logistyka (221)

• Wprowadzenie (223)
• 8.1. Dlaczego logistyka jest tak ważna? (223)
• 8.2. Obszary decyzyjne w logistyce (225)
  • Transport (225)
  • Wybór środka transportu (226)
  • Transport multimodalny (227)
  • Gospodarka magazynowa (228)
  • Logistyczne systemy informatyczne (231)
  • Przeładunek i pakowanie (233)
  • Zarządzanie zapasami (234)
• 8.3. Strategia logistyczna (234)
  • Posiadanie kontra outsourcing (235)
  • Pomiar wydajności systemu logistycznego (236)
  • Koszt nabycia (237)
  • Systemy logistyki odzysku (238)
• 8.4. Modele decyzyjne w logistyce (239)
  • Metoda wyważonego środka ciężkości (239)
  • Modele optymalizacyjne (241)
  • Zagadnienie transportowe (241)
• Podsumowanie rozdziału (246)
• Najważniejsze wzory (247)
• Najważniejsze pojęcia (247)
• Rozwiązane zadanie (248)
• Pytania do przemyślenia (249)
• Zadania (249)
• Studium przypadku (252)
• Bibliografia (253)

CZĘŚĆ IV. PLANOWANIE ORAZ KONTROLA OPERACJI I ŁAŃCUCHÓW DOSTAW (254)

9. Prognozowanie (254)

• Wprowadzenie (255)
• 9.1. Rodzaje prognoz (256)
  • Prognozy popytu (256)
  • Prognozy podaży (256)
  • Prognozy cen (256)
• 9.2. Prawa prognozowania (257)
  • Prawo 1. Prognozy niemal zawsze są niedokładne (258)
  • Prawo 2. Prognozy krótkookresowe są bardziej dokładne (258)
  • Prawo 3. Prognozy dla grup produktów lub usług są bardziej dokładne (258)
  • Prawo 4. Prognozy nie są substytutem wartości, które można dokładnie określić (258)
• 9.3. Wybór metody prognozowania (258)
• 9.4. Jakościowe metody prognozowania (259)
• 9.5. Modele prognozowania oparte na szeregach czasowych (260)
  • Metoda naiwna (261)
  • Średnia ruchoma (262)
  • Średnia ruchoma ważona (264)
  • Wygładzanie wykładnicze (264)
  • Liniowy model wygładzania wykładniczego Holta (267)
  • Regresja liniowa (268)
  • Dostosowania sezonowe (272)
• 9.6. Modele prognozowania przyczynowo-skutkowego (276)
  • Regresja liniowa (276)
  • Regresja wieloraka (278)
• 9.7. Mierniki trafności prognoz (281)
• 9.8. Programy komputerowe do tworzenia prognoz (283)
• 9.9. Wspólne planowanie, prognozowanie i uzupełnianie zapasów (283)
• Podsumowanie rozdziału (288)
• Najważniejsze wzory (288)
• Najważniejsze pojęcia (290)
• Rozwiązane zadanie (290)
• Pytania do przemyślenia (293)
• Zadania (293)
• Studium przypadku (297)
• Bibliografia (298)

10. Planowanie sprzedaży i operacji (planowanie zagregowane) (299)

• Wprowadzenie (300)
• 10.1. Miejsce SOP w cyklu planowania (300)
• 10.2. Najważniejsze metody planowania sprzedaży i operacji (302)
  • Planowanie zstępujące (303)
  • Różne rodzaje planów produkcji (305)
  • Planowanie wstępujące (309)
  • Analiza przepływów pieniężnych (311)
• 10.3. Przygotowanie organizacyjne i wdrażanie procesu planowania sprzedaży i operacji (313)
  • Wybór najlepszego planu (313)
  • Ruchomy horyzont planistyczny (314)
  • Wdrażanie procesu planowania sprzedaży i operacji w organizacji (315)
• 10.4. SOP w działalności usługowej (316)
  • Dostosowywanie sprzedaży do mocy produkcyjnej (316)
  • Dopasowywanie mocy produkcyjnej do sprzedaży (318)
• 10.5. Integracja procesu SOP w ramach łańcucha dostaw (319)
• 10.6. Zastosowanie modelowania optymalizacyjnego w tworzeniu SOP (319)
• Podsumowanie rozdziału (323)
• Najważniejsze wzory (323)
• Najważniejsze pojęcia (323)
• Rozwiązane zadanie (323)
• Pytania do przemyślenia (325)
• Zadania (325)
• Studium przypadku (329)
• Bibliografia (330)

11. Zarządzanie zapasami w ramach łańcucha dostaw (331)

• Wprowadzenie (333)
• 11.1. Znaczenie zapasów (334)
  • Rodzaje zapasów (334)
  • Czynniki sprzyjające gromadzeniu zapasów (336)
  • Zapasy o popycie niezależnym i zależnym (338)
• 11.2. Metoda kontroli okresowej (338)
  • Granica uzupełniania zapasów (339)
• 11.3. Metoda kontroli ciągłej (340)
  • Ekonomiczna wielkość zamówienia (341)
  • Punkt ponownego zamawiania i zapas bezpieczeństwa (343)
  • Rabaty ilościowe (346)
• 11.4. Metoda zapasu jednookresowego (348)
  • Docelowy poziom obsługi (348)
  • Docelowy poziom uzupełniania zapasów (350)
• 11.5. Zapasy w łańcuchu dostaw (352)
  • Efekt bykowca (352)
  • Lokalizacja zapasów (353)
  • Transport, pakowanie i przeładunek (354)
• Podsumowanie rozdziału (355)
• Najważniejsze wzory (355)
• Najważniejsze pojęcia (356)
• Wykorzystanie programu Microsoft Excel w zarządzaniu zapasami (356)
• Rozwiązane zadania (357)
• Pytania do przemyślenia (358)
• Zadania (358)
• Studium przypadku (362)
• Bibliografia (363)

12. Zarządzanie produkcją w ramach łańcucha dostaw (364)

• Wprowadzenie (365)
• 12.1. Planowanie nadrzędne (366)
  • Moduł planu nadrzędnego (367)
  • Korzystanie z planu nadrzędnego (372)
• 12.2. Planowanie potrzeb materiałowych (373)
  • Moduł MRP (375)
  • Zalety MRP (380)
  • Warunki stosowania MRP (380)
• 12.3. Systemy kontroli działalności produkcyjnej i zarządzania złożonymi zamówieniami (382)
  • Kolejność zadań (382)
  • Technologie służące do kontrolowania działalności (383)
• 12.4. Synchronizacja planowania i kontroli w ramach łańcucha dostaw (384)
  • Planowanie potrzeb dystrybucyjnych (384)
• Podsumowanie rozdziału (387)
• Najważniejsze wzory (389)
• Najważniejsze pojęcia (389)
• Rozwiązane zadanie (390)
• Pytania do przemyślenia (390)
• Zadania (391)
• Studium przypadku (398)
• Bibliografia (398)

12S. Technologie informatyczne w łańcuchu dostaw (399)

• Wprowadzenie (400)
• 12S.1. Znajomość potrzeb informacyjnych łańcucha dostaw (401)
  • Różnice pomiędzy poziomami organizacyjnymi (401)
  • Kierunek połączeń (402)
• 12S.2. Systemy informacyjne w zarządzaniu łańcuchem dostaw (403)
• 12S.3. Trendy godne uwagi (405)
  • Narzędzia BPM (405)
  • Przetwarzanie danych w chmurze (405)
  • Internet rzeczy (406)
• Podsumowanie suplementu (406)
• Najważniejsze pojęcia (407)
• Pytania do przemyślenia (407)
• Bibliografia (407)

13. Just-in-time – produkcja zgodna z filozofią lean (408)

• Wprowadzenie (410)
• 13.1. Marnotrawstwo w filozofii lean (411)
• 13.2. Zapasy w filozofii lean (412)
• 13.3. Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie zarządzania zgodnego z filozofią lean (413)
• 13.4. Systemy kanban (414)
  • Kontrolowanie stanu zapasów z wykorzystaniem systemu kanban (419)
  • Synchronizacja działań w łańcuchu dostaw z wykorzystaniem systemu kanban (421)
  • Połączenie techniki MRP i systemu kanban (422)
• Podsumowanie rozdziału (423)
• Najważniejsze wzory (423)
• Najważniejsze pojęcia (424)
• Rozwiązane zadanie (424)
• Pytania do przemyślenia (425)
• Zadania (425)
• Studium przypadku (426)
• Bibliografia (428)

CZĘŚĆ V. ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI ORAZ ROZWOJEM PRODUKTÓW I USŁUG (429)

14. Zarządzanie projektami (429)

• Wprowadzenie (430)
• 14.1. Rosnące znaczenie zarządzania projektami (431)
• 14.2. Fazy projektu (432)
  • Faza koncepcyjna (432)
  • Faza definicji projektu (432)
  • Faza planowania (433)
  • Faza realizacji (433)
  • Faza powykonawcza (433)
• 14.3. Narzędzia zarządzania projektami (434)
  • Wykres Gantta (434)
  • Sieć czynności (436)
  • Konstruowanie sieci czynności (436)
  • Kompresja projektu (440)
• 14.4. Oprogramowanie wspomagające zarządzanie projektami (442)
• 14.5. PMI oraz Project Management Body of Knowledge (PMBOK(r)) (445)
• Podsumowanie rozdziału (445)
• Najważniejsze wzory (445)
• Najważniejsze pojęcia (446)
• Rozwiązane zadanie (446)
• Pytania do przemyślenia (447)
• Zadania (448)
• Studium przypadku (450)
• Bibliografia (450)

15. Rozwój produktów i usług (451)

• Wprowadzenie (453)
  • Projekt produktu i proces rozwoju (453)
  • Cztery powody rozwijania nowych produktów i usług (453)
• 15.1. Ujęcie procesu rozwoju produktów i usług z perspektywy operacji i łańcucha dostaw (454)
  • Powtarzalność, łatwość testowania i łatwość obsługi (455)
  • Wielkość produkcji (455)
  • Koszty produkcji (455)
  • Dopasowanie do istniejących możliwości (456)
• 15.2. Proces rozwoju (457)
  • Model procesu rozwoju (457)
  • Rozwój sekwencyjny kontra inżynieria współbieżna (459)
• 15.3. Role odgrywane przez różne jednostki funkcjonalne w procesie rozwoju produktów i usług (460)
  • Dział inżynieryjny (460)
  • Marketing (460)
  • Księgowość (460)
  • Finanse (460)
  • Projektanci (461)
  • Zaopatrzenie (461)
  • Dostawcy (462)
  • Kto prowadzi? (462)
• 15.4. Metody doskonalenia projektów produktów i usług (462)
  • DMADV (ang. Define-Measure-Analyze-Design-Verify) (462)
  • Dopasowanie funkcji jakości (QFD) (463)
  • Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) oraz projektowanie i wytwarzanie wspomagane komputerowo (CAD/CAM) (464)
  • Metody typu „projektowanie pod kątem…” (464)
  • Rachunek kosztu docelowego i analiza wartości (465)
• Podsumowanie rozdziału (466)
• Najważniejsze pojęcia (466)
• Pytania do przemyślenia (467)
• Studium przypadku (467)
• Bibliografia (468)

Dodatki (469)

Słowniczek (475)